Chips de PET cristalización y secado
Secado de gránulos de plástico y PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, etc. (materiales a granel de flujo libre).
Secado y cristalización de virutas/recortes/pellets de PET
Si usa una extrusora de tornillo doble o múltiple con sistema de desgasificación al vacío, ¿por qué necesita usar un secador de cristal infrarrojo para trabajar juntos?
Alimentación continua de material en la extrusora de láminas
Mayor producción: hasta un 50% más alta
Mayor densidad aparente del material: normalmente 20-50% depende del tipo de material
Reducción de la complejidad del sistema de vacío
Mayor estabilidad del funcionamiento de la línea de extrusión y calidad del producto.
Menor requerimiento de materia prima utilizada
Reduzca el costo de operación hasta en un 20% en comparación con los sistemas sin IRD (secador de cristal infrarrojo)
Nuestro procesamiento
Normalmente, la botella de PET se desmenuza o chatarra con un nivel de humedad inicial de hasta 10000-13000 ppm. Los copos de botellas de PET o los desechos de láminas (vírgenes o mixtos) se recristalizarán en un IRD continuo en 10-15 minutos, la temperatura de secado será de 150-180 ℃ y se secará a 1000 ppm, luego se alimentará al sistema de extrusión de doble tornillo para su posterior procesamiento.
Limitación de la degradación hidrolítica de la viscosidad.
Evitar el aumento de los niveles de AA para materiales en contacto con alimentos
Aumento de la capacidad de la línea de producción hasta un 50%
Mejorar y hacer que la calidad del producto sea estable: contenido de humedad de entrada igual y repetible del material
Explicación de procesamiento
Procesamiento continuo (Producción sin interrupción con línea de producción de láminas de PET)
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1. Alimentación de materiales
Por dosificador de vacío para transportar la materia prima de forma continua al tambor giratorio.
2. Secado y Cristalización
Tratamiento térmico y mezcla. Hay espirales soldadas en el tambor giratorio para asegurar la buena mezcla de material y la transferencia continua a la salida. Y el material también se secará continuamente.
3. Descarga
El material seco y cristalizado se descargará después de unos minutos de secado por tambor giratorio. Finalmente, el material seco y cristalizado será transportado al siguiente procesamiento.
![Infrared crystal dryer continuous processing](/d/file/p/2021/04-04/22caaf96ffea30bd4df7e0b8cbfad540.jpg)
Ventaja del procesamiento IRD
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Los rayos infrarrojos causaron una oscilación de calor molecular que actúa directamente en el núcleo de las partículas desde adentro hacia afuera, la humedad dentro de la partícula se calienta rápidamente y se vaporiza en el aire ambiente circulante para eliminar la humedad al mismo tiempo. |
1 | Diseño de tambor giratorio | Para secar el material uniformemente |
El diseño de bobinas en espiral del tambor garantiza una buena mezcla de la materia prima para evitar la formación de grumos. | ||
2 | Tiempo de retención | Depende de la velocidad del tambor rotatorio |
La velocidad puede ser ajustable por la propiedad del material de secado. | ||
3 | Sistema de control PLC | El tiempo de retención del material, la velocidad de rotación del tambor. |
Rendimiento de las lámparas infrarrojas, temperatura de secado | ||
La velocidad de alimentación del alimentador de vacío | ||
4 | reproducibilidad | Las recetas y los parámetros del proceso se pueden almacenar en el sistema de control para garantizar resultados óptimos y reproducibles |
5 | En un solo paso | Secado y cristalización en un solo paso |
6 | Alta eficiencia | Minutos de secado y cristalización en lugar de horas (en comparación con el deshumidificador y cristalizador convencionales) |
7 | Limpieza rápida | Permitir una limpieza fácil y rápida Cambio rápido de producto |
¡CÓMO ASEGURAR LA CALIDAD!
Con el fin de garantizar la precisión de cada pieza, estamos equipados con una variedad de equipos de procesamiento profesional y hemos acumulado métodos de procesamiento profesional en los últimos años.
Cada componente antes del montaje necesita un control estricto por parte del personal de inspección.
Cada montaje está a cargo de un maestro con experiencia laboral de más de 20 años.
Después de completar todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos la línea de producción completa para garantizar un funcionamiento estable en la fábrica de los clientes.
Nuestro servicio
Proporcionaremos pruebas si el cliente viene a visitar la fábrica para ver la máquina.
Proporcionaremos las especificaciones técnicas detalladas de la máquina, el diagrama eléctrico, la instalación, el manual de operación y todos los documentos que el cliente necesita para el despacho de aduanas y el uso de la máquina.
Proporcionaremos ingenieros para ayudar en la instalación y capacitar a los trabajadores en el sitio del cliente.
Las piezas de repuesto están disponibles cuando se necesitan. Dentro del tiempo de garantía, proporcionaremos piezas de repuesto gratis, y durante el tiempo de garantía, proporcionaremos piezas de repuesto al precio de fábrica.
Brindaremos soporte técnico y servicio de reparación durante toda la vida.
Fotos de la máquina
![Infrared crystal dryer continuous processing](/d/file/p/2022/08-24/9bfc17dc1d6a8217f10e62c54a7223c7.jpg)
Ejemplos de aplicación
Secado y cristalizado de PET a 50PPM
Secado y cristalizado de PLA
Secado de TPU
Secado y calentamiento de gránulos de PE para eliminar volátiles
Cristalización de masterbatch en pequeños lotes
Secado y cristalizado de PET para granulación o extrusión de láminas
Secado y cristalizado de PLA para granulación o extrusión de láminas
Secado y cristalizado de pellets de PPS, copoliéster amorfo
Secado, cristalizado y calentamiento de materiales a granel
Cristalización de masterbatch de PET
Secador de masterbatch PP
Cristalización de Co-PET
Cristalización de PBT
PEEK Cristalización
Cristalización de PPS
Secado de gránulos de plástico y PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, etc. (materiales a granel de flujo libre)
Eliminación de restos de oligomeren y componentes volátiles